前言

产品介绍：

集弯曲梁-加速度振动-声纹-温度4大功能于一体，传感器自发电，整体随磨机旋转，无线数据传输，可做到掌握有关磨机360°每个位置发生的情况信息，包括总体积填充和钢球冲击信息，使操作员能够密切关注磨机运行情况，并寻求直接改善磨机性能的最佳工作条件。

独有特点：

·自发电、无线数据传输；

·贴的更近，受外界干扰更小；

·易安装，所有硬件测量装置都直接安装在磨机外部。

产品价值：

· 最大限度地提高磨机产量。有助于控制磨机填充水平，以避免磨机过载，并更好地控制磨机磨出。

· 尽量减少衬里损坏和磨损。有助于减少钢球撞击衬板的发生，从而延长衬板和介质的使用寿命。

· 提高磨机效率。帮助磨机操作员决定研磨策略，以保持最佳功率和负载充电条件，从而最大限度地提高研磨效率。

· 减少磨机停机时间。有助于减少因任何类型的研磨问题而导致的意外停机，对安全和生产率产生直接的积极影响。

· 节能减排，节约电费。磨机功率优化系统的关键感知设备，配合功率优化算法，能提升约10%的效能。节约电耗（日处理量3000吨的选矿厂，每年节省电费数千万元），能很好的助力矿山融入国家“双碳”战略。

振动筛广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业，用于物料的分级、洗涤、脱水、脱介其应用广泛，在不同场合得到大量使用。振动筛的作业率高，负荷高，潜在的故障点也较多，而全面检修又会给生产带来延误。Alpha针对振动筛的这些特点，开发了针对性的预测性维护方案。

低功耗设计、电池供电、无线数据传输，微电子MEMS芯片，能测量空间三维振动加速度信息，5路温度信息，应用于激振器4轴承温度、润滑油温度、激振器振动幅度监测，监测激振器轴承是否出现故障、双激振器驱动振动均衡性。

适用于因结构劣化或损坏而产生的裂缝监测，通过应变片感应应力变化，控制板采集应力变化值，数据无线传输到系统平台上，智能分析设备是否存在裂纹的情况。

电机已经成为了工业生产中最主要的驱动设备，广泛应用于各个生产领域。在长期运行中难免会产生一些故障，如何实时监测工作状态，及时诊断出电机的健康状况就变得非常重要。

Alpha的电机专用健康管理系统将最领先的传感技术与前沿数据分析相结合，实时监控和检测电机的异常和缺陷，能够预测维护周期并避免计划外的停机，最大限度地降低设备的运维难度和成本。

可检测到以下电机故障：
电力系统、旋转部件重心位移、电机负载对准、定子绕组事故、离心率、冷却系统、转子电阻变化、轴承故障、固定系统松动等

总结

安尔法的发展